Penghancur Kon Hidraulik Silinder Tunggal Siri SH/SS

Penghancur kon hidraulik siri SH dan SS direka mengikut keadaan kerja tugas berat, dan sesuai untuk operasi penghancuran sederhana dan halus dalam industri lombong dan batu pelbagai skala. Reka bentuk rongga penghancuran berterusan memastikan kapasiti penyusuan dan pengeluaran tetap semasa kitaran haus plat pelapik, mengurangkan kos operasi dengan ketara. Sebanyak berpuluh-puluh jenis rongga dan satu semak sipi menetapkan 3-4 jenis sipi, yang sangat meningkatkan fleksibiliti dan kebolehsuaian peralatan.

Berbanding dengan siri SH, siri SS mempunyai rongga penghancuran yang lebih curam dan port suapan yang lebih besar, dan terutamanya sesuai untuk penghancuran sekunder dengan saiz zarah suapan yang besar, atau penghancuran primer dalam beberapa kes khas, dan penghancurannya yang lebih rendah. bingkai boleh ditukar ganti dengan spesifikasi yang sama penghancur siri SH.

Ciri Prestasi SH

1. Reka bentuk EHD (keadaan kerja tugas berat tambahan);

2. Sokongan dua mata aci utama menanggung daya, dan keadaan daya adalah baik;

3. Keupayaan yang kuat untuk membebankan dan melepasi besi, meningkatkan kadar operasi;

4. Jurang gear boleh dilaraskan dari luar;

5. Kesipian lengan sipi yang sama boleh dilaraskan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan kerja;

6. Gear ialah gigi heliks heliks dengan kecekapan penghantaran yang tinggi;

7. Sudut antara kon yang bergerak adalah kecil, laminasi rosak dan daya pemprosesan lebih besar.

Ciri prestasi SS

1. Siri SH/SS model yang sama, bingkai bawah mungkin digunakan secara umum, mengurangkan inventori alat ganti;

2. Port suapan SS lebih besar;

3. Ia amat sesuai untuk penghancuran sekunder selepas penghancur gyratory primer atau penghancur rahang;

4. Memasukkan ke dalam litar penghancuran sedia ada boleh meningkatkan kapasiti penghancuran kasar.

Faktor yang mempengaruhi kapasiti

1. Suapan mengandungi bahan likat, atau kandungan lembapan adalah sama atau lebih daripada 3%;

2. Sama ada kandungan berbutir halus dalam suapan melebihi 10% daripada kapasiti pemprosesan penghancur;

3. Bahan suapan diasingkan atau diagihkan secara tidak rata dalam rongga penghancur;

4. Bahan suapan terlalu keras atau lasak;

5. Kapasiti saringan pra-penyaringan atau litar tertutup yang tidak mencukupi atau kecekapan penyaringan yang rendah;

6. Penghancur beroperasi pada beban rendah atau pada nilai kuasa jauh di bawah nilai yang ditetapkan.